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帮你深度了解精密注塑成型

浏览次数:发表时间:2019-01-12

  精密注塑成型主要是对“常规注射成型”进行区分的,随着高分子材料和微电子技术的高速发展,电子电路高度集成化,使得工业设备零件慢慢发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样精密塑胶制件由于契合高精度请求,同时具备出色的机械、力学性能以及尺度稳定性等优点,在机械、电子、通讯、汽车等行业取代了局部高精度的金属零件而得到了普遍的应用。

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  由精密注塑成型的含义了解到,精密塑胶件的尺寸范围差是比较窄的。而在实际上,塑胶成型行业界公认,当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下,或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下,都可称之为精密成型,制件的尺寸公差抵达微米级的,可以称之为超精密级注塑成型。

  相对精密注塑成型而言,普通注塑成型的制件的尺寸误差通常在0.1mm以上,制件的尺度公役范围相对较宽,并且跟着制件体积或重量的添加,制件的尺度公役也会有所添加。 值得一提的是,由于材料自身的性质和加工方法不一样,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度同等起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度,即尺寸公差可达0.001mm以下,而金属零件尺度可分为十四级,加工精度分有九级。



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