模具抛光,料纹和麻点怎么解决?

为了制作一套高质量、高精度的塑料模具模具的表面抛光是非常重要的,它是决定模具制造成败的重要环节。模具镜面材质图案是模具镜面抛光的一种异常现象,表面不均匀,看上去像波浪和桔皮。从模具钢、抛光工艺、注射成型工艺三个方面考虑了镜面塑料模具表面异常的原因。
对于高光产品,我们通常会选用NAK80作为模仁材料,但NAK80本身材质属于P20改良型,和718H差不多,只适合做高光面类产品的,抛光越亮,料纹越明显,一般高光产品用NAK80材料是没问题的(钢料市场泛滥,我们要选择正规的材料供应商,比如龙记和一胜百),对于要求较高的产品,在时间和成本的允许下,我们可以考虑用S136淬火处理,抛光效果会好很多,更好的有STAVAX,一般都是手机模专用料,还POLMAX,相对成本会比较高了。材料的选用,固然很重要,但再好的模具钢材也要有精湛的抛光手法相结合。下面小编就来给大家讲解讲解神奇的抛光技术。
塑料模具选用最贵的钢材,钢本身就会有晶粒,就像高贵的树还会有戒指一样,我们需要抛光来解决这些问题。因此抛光或技术含量相对较高且精细的工作。模具镜面抛光的主要原因是:
1.大多数是由于钢的金相组织不均匀造成的。
2.磨削时间过长,磨削刀具速度过快,导致高品位钢表面热引起显微组织的变化。
我们的传统抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在毛毡的顶部,用钻孔石膏研磨工具进行旋转磨削,用钢表面凹面和凸缝进行抛光,这样可以改善晶粒,但不完全。”而模具型腔侧壁、死角、弧面等材料线无法求解。兴虹展览科技20年塑料模具制造经验,在不断总结和探索的基础上,最终发现了一套更适合于我们自己的传统抛光方法:铜加金刚石浆料在钢表面进行往复磨削,研磨后对钢材表面进行抛光,该工艺的加工效果明显优于传统工艺(橘皮纹),平整度优于传统工艺(橘皮纹)。模具型腔侧壁及弧面材料(橘皮纹)处理,可保持模具边缘不塌陷,适用于模具型腔死角、窄杆、焊接疤痕处理、超硬材料(钨钢)镜面抛光。
然而,我们需要注意的是,塑料模具的抛光是一件紧迫的事情,所谓的急不能吃热豆腐,抛光是一步的过程,从粗到细的油石,然后从粗砂纸逐步到细砂纸。然后用不同类型的金刚石打磨,从厚到细;镜面抛光还涉及工具的应用,粗加工进口油石的使用强度,移动位置要均匀,不要擦拭沟槽痕迹。最好使用3M干纸。研磨木也可分为硬木与软木、粗磨硬木、抛光磨软木,并结合日本大河牌或美国之星牌钻石膏抛光以达到镜面效果。在钻井石膏抛光中添加1.1品牌的抛光油更好:同时也要记住,对光学模具镜面抛光室的更高要求是防尘的。
当保证模具钢优化抛光工艺时,如果产品存在不良缺陷,如材质线或波浪线、斑点等,由于模具温度较低,我们需要考虑注射成型工艺。材料粘度高,当流动性能差的塑料在浇口和通道半凝固波动状态注入模具腔时,随后熔体沿型腔表面流动并连续注入模具腔形成停滞流动和回流,并由表面形成波纹状流动标志。可以提高模具温度、喷管温度、注射速度、注射压力、保持压力和加压时间。同时,塑料模具设计也是产品成功与否的关键因素,注塑点的设计与突出产品模具有着很大的关系,注塑点的不合理设计也会产生纹波。

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