尼龙塑料模具的注塑加工有什么地方需要注意?

尼龙,又称为PA,是最常用的工程塑料具有良好的综合性能,包括机械性能,耐热性,耐磨性,耐化学性和自润滑性,摩擦系数低,具有一定的阻燃性和易加工性。适用于用玻璃纤维和其他填料填充增强材料,以提高性能和扩大应用范围。它广泛应用于汽车制造,环保器材,电子电气,医疗美容等行业。形成PA产品的最常用方法是塑料模具注塑成型。在注塑过程中应注意PA塑料的物理特性和成型工艺?让我们来看看:

PA容易吸收水分,注塑前必须完全干燥,水含量应控制在0.3%以下。原料干燥良好,产品光泽度高,粗糙,PA不随加热温度的升高逐渐软化,但在接近熔点的较窄温度范围内软化,熔点明显,一旦达到温度,就会发生流动(与PS,PE,PP等不同)。当PA处于熔融状态时,热稳定性差并且容易降解。机筒的温度不应超过300°C,机筒内熔体的加热时间不应超过30分钟,PA对模具温度的要求较高,模具温度可用于控制结晶度以获得所需的温度性能;模具温度优选为50-90℃,PA 1010的加工温度优选为220-240℃,PA 66的加工温度为270-290℃.PA产品有时会受到质量要求的限制;

退火或者湿度控制: PA的粘度远低于其他热塑性塑料,其熔融温度范围很窄(仅约5°C)。 PA具有良好的流动性,易于模塑,易于磨损。喷嘴易于流氓现象,胶水需要更大。 PA具有高熔点和高凝固点。由于温度低于熔点,熔融材料随时在塑料模具中凝固,这阻碍了填充模塑的完成。因此,必须使用高速注射(特别是对于薄壁或长流动部件)。

尼龙模具应有足够的排气措施。 PA12聚酰胺12或尼龙12在注塑前应保证湿度低于0.1%。如果材料储存在空气中,建议在85℃的热空气中干燥4到5个小时。如果材料储存在密闭容器中,可在温度平衡3小时后直接使用。熔点为240℃~300℃;而对于那些普通的特性材料,不宜超过310℃,对于具有阻燃性能的材料,不超过270℃。模具温度:未增强材料30~40℃,薄壁或大面积元件80~90℃,增强材料90~100℃。提高温度将增加材料的结晶度。对于模具成型工艺业说,对PA12温度的精确把控是非常非常地重要的。

注射压力:高达1000 bar(建议低保压和高熔点)。注射速度:高速(对于含有玻璃添加剂的材料更好)。流道和浇口:对于不含添加剂的材料,由于材料粘度低,流道直径应约为30mm。加强材料需要5至8mm的大流路直径。跑步者的形状应该都是圆形的。请注意,入口应尽可能短。可以使用各种形式的门。不要在大型塑料部件上使用小门,以避免塑料部件过度压力或过度收缩。

浇口厚度优选等于塑料部件的厚度。如果使用浸没式浇口,建议的最小直径为0.8mm。热流道模具是有效的,但需要精确的温度控制,以防止材料在喷嘴处泄漏或凝固。如果使用热流道,则浇口尺寸应小于冷流道。 PA6聚酰胺6或尼龙6:由于PA6容易吸收水分,因此在加工前应特别注意干燥。如果材料本身具有防水材料的防水属性,则我们在这个时候应该要保持容器牌关闭状态。

对于湿度大于0.2%的情况,兴宏展科技建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露在空气中超过8小时,建议在105℃下真空干燥8小时以上。 熔化温度:230~280℃,250~280℃为增强品种。模温:80~90℃。模具温度显着影响结晶度,进而影响零件的机械性能。兴宏展科技建议模具温度为80~90℃。对于薄壁,长流动部件,还建议使用更高的模具温度。提高塑料模具的温度可以增加塑料部件的强度和刚度,但是它会降低韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。

对于那些玻璃增强类的材料,我们的经验是,模具温度应大于80℃。 PA66聚酰胺66或尼龙66如果材料在加工前密封,则无需干燥。但是,如果打开储存容器,建议在85℃的热空气中将其干燥。如果湿度大于0.2%,还需要在105℃下真空干燥12小时。

熔化温度:260~290℃。用于玻璃添加剂的产品为275~280℃。应避免熔化温度高于300℃。模具温度:建议使用80℃。 模具温度会影响结晶度,这会影响产品的物理性质。 对于薄壁塑料部件,如果使用低于40℃的模具温度,塑料部件的结晶度将随时间变化,并且为了保持塑料部件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射压力:通常在750Pa和1250 Pa之间,这个取决于具体的材料和特定的产品设计。 注射速度:高速(增强材料略低)。 流道和浇口:由于PA66的沉降时间短,浇口的位置非常重要。 浇口孔径不应小于0.5 * t(其中t是塑料部件的厚度)。 如果使用热流道,浇口尺寸应小于传统浇道,因为热流道可以帮助防止材料过早凝固。 如果使用浸没式浇口,则浇口的最小直径应为0.75 mm。 PA,PA6,PA6,PAl2,PA46,PA610,PA612,PA10等多种PA,以及近年来开发的多种新型半芳香尼龙PA6T和特种尼龙。 PA塑料是一种多功能工程塑料,具有悠久的历史和广泛的应用。 2000年,世界工程塑料市场分别占PA35%,PC32%,POM11%,PBT1O%,PPO3%,PET2%,UHMWPE2%,高性能工程塑料(PPS聚酰胺)。 ,LCP,PEEK,PEI,PESU,PVDF,其他含氟塑料等)2%。

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