热作模具对材料性能要求之高光无痕技术

根据工作条件,热作模具可分为热锻模,热挤压模,压铸模和热冲裁模等几类。
  热作模具在工作中既有力的作用又有温度的作用,从而使模具的工作条件复杂化,对模具加工材料的特性要求也更加严格,为了满足热作模具的使用要求,热作模具加工材料应具备下列基本特性:。
  1)较高的高温强度和良好的韧性,热作模具,尤其是热锻模,工作时承受很大的冲击力,而且冲击频率很高,如果模具没有高的强度和良好的韧性,就容易开裂。
  2)良好的耐磨性能,由于热作模具工作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,所以需要热作模具加工材料有较高的硬度和抗枯附性。
  3)高的热稳定性,热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能注塑加工厂的能力,热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400一70090,这就要求热作模具加工材料在高温下不发生软化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。
  4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的,在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一,所以热作模具加工材料必须要有良好的热疲劳性。
  5)高淬透性,热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,注塑加工厂为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。
  6)良好的导热性,为了使模具不至于积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具加工材料要有良好的导热性能。
  7)良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。
  高光是典型的无痕注塑技术,我们在制作高光模具已有数个年头,主要是在家电产品的外部装饰表面进行装饰件,每次我们都会遇到同样的问题,即使即使无法解决熔接痕,缩水痕等问题,这也大大影响了产品的结构强度和欣赏品味。
  因此,在结构上有很多孔造成成品表面不美观,最后不得不采用成型后用NC雕刻机进行按键孔及出仓孔的二次加工,还有产生熔接痕的塑料件在汽车的内饰品的安全性方面很差,在发生危险时注塑加工厂易造成更严重的伤害,在这种情况下,高光无痕注塑模具及成型技术被越来越多的业界人士所重视。
  技术原理:我们对比传统的注塑成型工艺,来说明高光无痕注塑工艺的特点,在传统的普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以减轻翘曲和缩痕,缩短成型周期,但容易产生熔接痕及料纹,光泽暗,表面粗糙等外观品质不良,相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲,缩痕,尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。
  高光无痕的注塑模具成型技术采用特殊的骤冷骤热温控设备,可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生蒸汽或者高温水和冷却水,通过快速交换来控制一个成型周期,控制模具的温度,从而使得上述两种方法的优势均得以发挥。

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