如何通过试模避免模具设计的缺陷?

怎样试模,如何通过试模避免模具设计的缺陷?

模具
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1.设定滚筒的温度。 这里应该注意,初始罐温设置必须基于材料供应商的建议。 这是因为来自不同制造商和不同品牌的相同材料可能具有相当大的差异,并且材料供应商通常对他们自己的材料有相当多的研究和理解。 用户可以根据他们的建议进行基本设置,然后根据具体的生产条件进行适当的微调。

2.除此之外,还需要使用检测器来测量熔体的实际温度。 因为我们设定的桶的温度通常是由于环境,温度传感器类型和位置深度等,所以不能保证与熔体温度100%一致。 有时,由于存在油或其他原因,熔体的实际温度和滚筒的设定温度变化很大(以前,我们已经有一个例子,其中两者之间的温差高达30℃)。

3.设定模具的温度。 同样,初始模具温度设置也必须基于材料供应商提供的建议值。 应该注意的是,我们所指的模具温度是指模腔表面的温度,而不是模具温度控制器上显示的温度。 在许多情况下,由于模具温度控制器的环境和不适当的功率选择,模具温度控制器上显示的温度与模腔表面的温度不匹配。 因此,必须在正式测试之前测量和记录腔表面的温度。 同时,还需要测量模腔中的不同位置,检查每个点的温度是否平衡,并记录相应的结果,为后续的模具优化提供参考数据。 根据经验,初步设定和优化了塑化量,注射压力极限值,注射速度,冷却时间和螺杆转速等参数。

4.执行填充测试以查找转换点。 转变点是指从注射阶段到压力保持阶段的切换点,其可以是螺杆位置,填充时间和填充压力。

这是注塑成型过程中最重要和最基本的参数之一。 在实际填充试验中,需要注意以下几点:(1)试验期间的保压和保温时间通常设为零; (2)产品一般填充至90%~98%,视墙面而定。 模具的厚度和结构设计; (3)由于注射速度影响转折点的位置,因此每次改变注射速度时必须重新确认转折点。 通过填充测试,用户可以看到腔体中材料的流动路径,从而判断模具易于捕获的位置或改善排气的位置。

5.找到注射压力的极限值。 在此过程中,应注意注射压力和注射速度之间的关系。 对于液压系统,压力和速度是相互关联的。 因此,不可能同时设置两个参数,以便它们同时满足所需条件。 设定在筛网上的喷射压力是实际喷射压力的极限值,因此,喷射压力的极限值应设定为总是大于实际喷射压力。 如果喷射压力极限太低,使得实际喷射压力接近或超过喷射压力的极限,则实际喷射速度将由于功率限制而自动下降,从而影响喷射时间和模制循环。

6.找到最佳注射速度。 这里提到的注射速度是为了满足注射速度,这使得填充时间尽可能短,同时填充压力尽可能小。 在这个过程中,需要注意以下几点:(1)大多数产品的表面缺陷,尤其是浇口附近的产品,都是由注射速度引起的。 (2)多级注射仅在一次注射不满足工艺要求时使用,特别是在试验阶段。 (3)在模具完好无损的情况下,转折点设置正确,注射速度充足,注射速度与闪光的产生无直接关系。

7.优化保持时间。 保持时间也是门的冷凝时间。 通常,浇口的冷凝时间可以通过称重来确定以获得不同的停留时间,并且最佳停留时间是产品模具重量最大化的时间。

8.优化其他参数,如保压和夹紧力。 最后,重要的是要强调测试的目的和重点是优化模具和工艺以满足大规模生产的要求,而不仅仅是测试好的产品样品。

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