什么是双色塑料模具,其加工有什么要求?

双色模具,顾名思义,是两种塑料材料可以在同一注塑机上注射成型,双色模具两次成型,但产品仅为一次塑料模具。一般情况下,注射成型过程也称为双材料注射成型,通常由两套模具完成,需要一台特殊的双色注塑机。所述两种塑料不一定是在同一注塑机上注射成型,并被模压两次;产品从一套模具中取出后,在另一组模具中进行第二次注射成型。因此,这种成型工艺一般由两套模具完成,不需要专用的双色注塑机。与双色模具相比,涂装模具价格较低,但注射成型效率低,不良率高。
双色模具已经在市场上流行起来,因为这一工艺可以使产品的外观更加美观,易变色且不能喷涂,必将成为市场的趋势,其繁荣才刚刚开始。面对来自市场竞争的压力,我们必须直接面对攻击!针对目前二色模设计和生产中遇到的问题,总结了自己的经验,并对今后的工作进行了总结。我希望我们能从今后的设计工作中吸取教训。
1.为了使这两种塑料更加紧密地粘在一起,在设计双色模具时应考虑材料与模具表面的粗糙度。双色注射成型有一个特殊的TPU;模具表面越光滑,粘得越紧。
2、双色模具前模具的两种形状不同,分别形成一种产品,后模具的两种形状相同。
3、注意前后模的定位,所有插入,视坡度的表面尽可能大,至0.1mm以上。
4、模具正面、后模具在中心旋转180°,必须匹配。此检查必须在设计时完成。
5.前面板和板的总厚度不得小于170mm。请仔细查看注塑机型号和其他参考数据,如最大模具厚度、最小模具厚度、棒孔间距等。
6、三板模具喷嘴设计成能够自动释放模具动作。应特别注意软胶口脱模动作是否可靠。
7.在设计第二次注射成型的前模时,为了避免前模的划伤,我们可以设计一部分空气屏蔽,以避免第一次成型的产品的胶水位置。但是,我们必须仔细考虑每个密封部位的强度,即在注射成型过程中,在高注射压力下是否会出现塑性变形,从而可能导致第二次注射成型过程中出现批量成型的可能性?
当进行注射成型时,第一次注射成型的产品尺寸可以稍微大一些,并且将多根电线的预压适当地保留在密封位置,以便在第二次成型之前与另一根压得更紧,以达到密封胶的效果。
9.注意,在第二次注射过程中,塑料脉冲的流动是否会使第一次成型的产品变形?如果可能的话,一定要找到改进的方法。
10、在A、B板关闭前,应注意前模线的位置会先复位并压碎产品?这样,我们必须想办法关闭A、B板中的模具,然后才能重新设置前模的排位。
11%,99%的情况是在产品的硬塑料部分,然后是软塑料部分的产品。因为软胶容易变形,硬胶可以发挥作用的成型。
12、两腔和芯水分布尽可能充分,且平衡,相同。
13、注意顶杆孔的位置,最小距离为210毫米。大型模具应适当增加头棒孔的数量。此外,由于注塑机本身的顶杆不够长,必须在模具中设计延伸的顶杆,顶杆从模底板长出150 mm左右,后模底板必须设计两个定位环。
随着消费者的市场需求,双色产品越来越受到青睐,但由于其昂贵的制造成本,目前仍处于过渡期。但双色模具作为一种成熟的技术,相信在不久的将来市场将是伟大的.深圳塑胶模具厂兴宏展科技的展示技术已经准备就绪,等待迎接各种挑战。

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