深圳市兴宏展科技试模步骤

优化模具设计和工艺参数,避免不必要的误差,达到事半功倍的效果,同时满足批量生产的高质量要求。这样,即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但模具设计不当、模具结构不良才是一切的根源!试模影响因素:模腔数,冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和工艺参数进行分析。需要强调的是,试模的目的和重点在于优化模具和工艺,以满足批量生产的要求,而不仅仅是试验出好的产品试样。

Ⅰ.模具低压下的开合模状况检查
Ⅱ.模具顶出系统的检查(低压下)
Ⅲ.模具复位的检查
Ⅳ.行位(滑块)动作的检查

模具空运行测试

Ⅰ.连续依次打5模,称量其重量 

Ⅱ.记录各模中每个产品的单件重量 

Ⅲ.减少注塑量,依次充满20%、50%、90%的样品各3模 

Ⅳ.称量并记录上述每个产品的重量 

Ⅴ.如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内,则表明型腔进胶平衡,否则进胶就不平衡 

Ⅵ.如果是单型腔模,也要做进胶平衡性测试(观察实际走胶情况)

型腔进胶平衡性的测试

Ⅰ.保压时间先设定为1秒时,每次成型3模产品
Ⅱ.如表格所示,依次增加保压时间,减少冷却时间,使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶,产品重量不增加为止)
Ⅲ.如下图所示设定多个不同的保压时间,每次成型3模产品,称量指定型腔的产品重量,把数据依次记录在表格里
Ⅳ.根据图表确定更佳保压时间

保压时间(浇口冻结)时间的测试

Ⅰ.当保压切换位置/保压压力设为最佳时,锁模力设为最大锁模力的90%以内,成型3模,记录每模产品的重量
Ⅱ.锁模力依次减少5Ton,每次成型3模,记录每模产品重量,直到产品重量突然变大,重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止

更佳锁模力的确定

Ⅰ.在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸
Ⅱ.在下表中记录产品尺寸,观察胶件变形情况
Ⅲ.产品冷却时间逐一减少1秒,打3模
Ⅳ.减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止
Ⅴ.每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸
Ⅵ.确定更佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性

更佳冷却时间的确定

Ⅰ.在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸
Ⅱ.在下表中记录产品尺寸,观察胶件变形情况
Ⅲ.产品冷却时间逐一减少1秒,打3模
Ⅳ.减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止
Ⅴ.每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸
Ⅵ.确定更佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性

冷却水流动状况的测试

Ⅰ.用模温测量仪测量型芯、型腔各选10个点的温度,记录在下表中

Ⅱ.各测量点得实际温度与平均值的差异应小于2℃,如果与平均值的差异超过2℃ ,则表明模具冷却效果不均,应改善冷却系统

模具冷却均匀性的测试

Ⅰ.记录液压油温度、溶料温度和模具温度

Ⅱ.先设定好溶胶终止位置,只用一级射胶 

Ⅲ.将保压压力和保压时间设定为零,确定射胶起始位置后,逐步增加注射速度 

Ⅳ.调整注射速度填充到胶件的95%位置(观察是否有垫料,留5-10mm的垫胶量) 

Ⅴ.记录填充到胶件的95%位置时所达到的最高注射速度 

Ⅵ.将注射达到的最高注射速度和射胶峰值压力记录于“注射速度分析数据表”中 

Ⅶ.逐步降低注塑速度、增大射胶压力,观察并记录填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力

确定最佳的注塑速度

关于深圳市兴宏展科技有限公司:

深圳市兴宏展科技有限公司是一家生产型企业,位于深圳市宝安区黄麻布社区簕竹角鹏龙工业区。现有厂房3300平方米,员工60余人,深圳市兴宏展科技有限公司本着“客户第一,诚信至上”的原则,与国内外30多家医疗美容,环保器材,数码产品企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

十余年行业经验,最快五天出模,量大免费开模。主营塑胶模具加工注塑模具加工注塑加工塑料注塑塑胶注塑注塑件零件加工CNC机加工等。主要产品涵盖医疗美容,环保器材,数码产品等行业。电话联系:18927495908 文先生。

我们能制造许多不同各类的模具和不同造型的注塑产品,包括家用模具、铸造模具、模具工具、定制模具、快速成型工具、塑料成型工具、冲床工具、手机零件、汽车零件、真空吸尘器、充电工具、电话、复印机、计算机、多媒体扬声器的模具和工具,以及许多其他电子产品和家用电器。也是一家塑料制品制造商-塑料零件、塑料水箱、塑料球、塑料容器、塑料扣、塑料锚、塑料衣架、塑料勺、塑料管件、塑料翻滚、塑料餐具、塑料杯、塑料瓶、塑料托盘、塑料化妆品容器、塑料箱、塑料食品容器、塑料椅子、塑料盖、塑料盖封口、塑料管、塑料水管、塑料旋钮、塑料管、塑料工具箱、塑料架等。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注