为什么在产品开发设计过程中需要跟模具加工厂家紧密沟通?

  产品开发不仅要注重产品设计,还要忽视模具制造。有些用户倾向于在产品开发或新产品试用的初始阶段专注于产品开发和开发,而忽略了与模具加工厂家的沟通。在初步确定产品设计计划后,提前联系模具制造商有两个好处:
  1.可以保证设计的产品具有良好的成型工艺,不会因为零件难以加工而改变定型设计。
  2.模具制作可以提前进行设计准备,防止不方便考虑,影响施工期。
  总之,要生产高质量的模具,只有供需双方的紧密合作才能最终降低成本,缩短周期。成功的产品来自苹果树上的苹果和成千上万的实验,他们需要一个紧张的供应链。
  技术公司不仅要考虑价格,还要考虑质量,周期和服务。有许多类型的模具,大致可分为十类。根据零件材料,理化性能,机械强度,尺寸精度,表面光洁度,使用寿命,经济性等不同要求,如注塑模具,挤出模具,吹塑模具,五金冲压模具,压铸模具等。 ,硅胶模具,橡胶模具,热压模具等,选择不同类型的模具成型。
  具有高精度要求的模具需要使用高精度数控机床,严格要求模具材料和成型工艺。设计和分析也需要CAD/CAE/CAM模具技术。有些零件由于成型有特殊要求,如塑料模具加工,模具的特殊要求还需要使用热流道,气辅成型,氮气瓶等先进工艺。制造商应具备CNC,EDM,线切割机床和CNC仿形铣削设备,高精度磨床,高精度三坐标测量仪器,计算机设计及相关软件。
  每个企业都无法获得并掌握上述模具的制造方法和工艺。在选择协作制造商时,您必须了解其处理能力,不仅要考虑硬件设备,还要结合管理水平,处理经验和技术实力。对于同一套模具,不同制造商的价格有时会有很大差距。您不应该支付超过模具的成本,并且不应该低于模具的成本。像您一样,模具制造商必须在业务中获得合理的利润。订购一套报价低得多的模具可能是一件麻烦事。用户必须从他们自己的要求出发并全面测量它们。
  使用合格的模具(合格的测试件),并不总是能够生产出一批合格的产品。这主要涉及零件的加工机器的选择,成型工艺(成型温度,成型时间等)和操作者的技术质量,以及模具注塑制造商的质量控制过程。拥有良好的模具,必须有良好的注塑工艺,最好一起工作,尽量避免长期合作。如果不满足条件,则有必要选择一个完全负责的一方。在订购合同时,必须明确书写以避免随后的争吵,影响产品质量,并延迟交付。

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