怎样减少注塑模具加工缺陷?

1.合理使用冷却润滑剂,冷却,清洗,润滑,保持冷却和润滑清洁,从而将磨削热量控制在允许范围内,防止工件热变形。 改善研磨和冷却条件,例如使用浸油砂轮或内部冷却轮。 当切削液引入砂轮中心时,切削液可直接进入磨削区,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
  2.热处理后的淬火应力最小化。 由于网状碳化结构的淬火应力和研磨力,工件经历相变并且易于产生裂缝。 为了消除磨削残余应力,磨削后高精度模具应处于低温。 降低老化,提高韧性。

注塑模具加工
注塑模具加工


  3.消除研磨应力后,也可将模具浸入315°C 315°C盐浴中1.5分钟,然后在30°C油中冷却,硬度降低1 HRC,残余应力降低 减少40%~65%。
  4.对于尺寸公差小于0.01 mm的精密模具,应注意环境温度的影响,并要求定温磨削。 计算结果表明,当温差为3°C时,长度为300 mm的材料变化约为10.8μm(10.8 = 1.2×3×3,每100 mm的变形量为1.2μm/°C) )。 在每个整理过程中应充分考虑该因素的影响。
  电解研磨技术用于提高模具的制造精度和表面质量。 在电解研磨中,砂轮除去氧化膜而不是研磨金属,研磨力小,研磨热量小。 不会发生磨削毛刺,裂缝和烧伤,表面粗糙度可能优于Ra0.16μm。 砂轮的表面粗糙度优于Ra0.16μm。 此外,砂轮磨损较少,如磨削硬质合金和碳化硅砂轮占硬质合金砂轮重量的约400%至600%。 当砂轮电解时,砂轮的磨损仅为硬质合金磨削量的50%/ 100%。

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