注塑件的混色处理方法

塑料制品的颜色一直是个问题。 结构部件很好。 颜色要求不是很高,但外观部分直接影响整个产品的艺术感,并可以从细节上突出产品等级和市场定位。 这是许多客户特别关注的问题。 我们的塑料模具制造商不仅擅长制造模具,而且现在成型是整个行业的迫切需求。 在提供高质量和精确的塑料模具服务的同时,客户需要高品质和精美的产品。

随着市场的多样化,消费者的生活变得越来越丰富多彩,色彩几乎成为每件产品的必备品。 显然,英雄的真实色彩不再令人着迷。 那么,塑料模具制造商如何进行产品着色工作呢? 模具在T1中进行测试,通常采用水结构,以确定产品的结构和尺寸。 在T1的基础上总结了该问题,并对模具进行了修改。 T2测试模型需要参考客户提供的样本颜色。 做着色并制作正式样品。 我们需要注意的是,根据不同的材料,不同的结构,不同的外观效果和胶水的壁厚,产品的颜色是不同的。 视角不同。 提供样品时,最好有类似的派对。 这些产品,世界上没有完全相同的叶子,同样,产品颜色的配方也不完全一样。 只有我们更接近,我们才能接受,希望所有客户都能理解。

在模具测试期间,颜色由客户确认,颜色样本被签名,并且调色剂编号被存档以在生产期间重新供应。 让我们谈谈我们论文的重点。 塑料模具正在注塑成型。 什么是产品混色,特别是白色产品和透明产品,产品因混色而大量报废。 我们怎样才能有效地预防和控制?

首先,我们需要从根本上了解解决问题的原因。 在塑料模具注塑成型中,产品颜色混合通常是旧的注塑机。 对于中小型工厂,其中一台注塑机指定了哪种材料或颜色材料是专门制造的。 例如,ABS,PC,PA,POM,PP等,各种材料的成型温度不同,加上不同的颜色,它不可避免地留在桶内的溶胶中,并且在停机后会在喷嘴中固化 。 如果清洁长时间不清洁,则桶将继续加热,这将导致残留的塑料在新的注塑材料中燃烧或夹带并注入模腔中。 产品上会出现混合或混合甚至气泡。 。 由于根本原因在于枪管和喷嘴,我们如何防止和解决这些问题呢?

在产品颜色混合的情况下,我们可以添加更多的水喷嘴,增加压力和储存时间,并拍摄一些胶水清洁桶。 这种方法不是很有效,而且很浪费,但最简单。 您也可以使用ABS材料和清洁剂搅拌它然后进去清洁它。 注意要增加的压力。 不要超过220度。 不要取下喷嘴并再次刮擦,然后再次清洁或取下螺丝并清洁。 如果你从这些方面彻底开始,如果不能解决注塑成型中的混色问题,那么就应该检查原料。

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